立式渣漿泵相對壓強(qiáng)即所測內(nèi)部壓強(qiáng)比“大氣壓”低多少壓強(qiáng)。表示出系統(tǒng)壓強(qiáng)實際數(shù)值低于大氣壓強(qiáng)的數(shù)值。由于容器內(nèi)部空氣被抽，因此，內(nèi)部的壓強(qiáng)始終低于容器外部壓強(qiáng)。所以當(dāng)用相對壓強(qiáng)或者表壓強(qiáng)表示的時候，數(shù)值前面必須帶負(fù)號，表示容器內(nèi)部壓強(qiáng)比外部壓強(qiáng)低。

　　立式渣漿泵的運行效率難免會受到一些因素的影響，忽高忽低，但是在實際運行中，往往對于運行的要求會更高一些，所以為了能夠高效率運行，我們一定要知道對應(yīng)的影響因素，那么，是什么因素會影響到泵的運行效率？

　　1、泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

　　2、立式渣漿泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

　　3、電機(jī)效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺效率高的電機(jī)致關(guān)重要。

　　4、機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

　　5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

　　6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

　　7、由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成立式渣漿泵抽空及空轉(zhuǎn)。

　　8、泵啟動前，員工不注重啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。